安裝注意
機泵安裝注意事項/機泵安裝流程規(guī)范
★詳細的裝置有效汽蝕余量請聯(lián)系我公司業(yè)務人員計算
1、必須認真清洗管路系統(tǒng)中的所有污物和雜質，管路焊接處的焊渣等，避免雜物隨液體進入泵腔；
2、機泵安裝前應當手動盤車，檢查機泵是否有異響、卡頓等情況，各部位螺絲是否松動。配備聯(lián)軸器的機泵還應當檢查聯(lián)軸器是否同心；
3、機泵應當安裝在水平基礎上，并由強度足夠的螺栓牢固固定；
泵入口管路的內徑，一定不能小于泵入口內徑！若輸送易揮發(fā)介質或入口管線較長、壓降較明顯一定要適當加粗入口管路內徑！否則很容易因汽蝕造成機泵的損壞！
4、泵的入口、出口管路必須有足夠的支撐，以確保不能因為管路的自身重量或由泵法蘭傳遞過來的熱量所引起熱膨脹而使管路產生彎曲力矩或壓力（可以加裝軟連接），管路法蘭必須與泵法蘭平行；
5、為避免形成氣室，倒灌時，吸入管路逐漸降低，到泵入口法蘭時最低;吸上時，吸入管路逐漸上升，到泵入口法蘭時最高；
6、進水管安裝偏心變徑管時，安裝時要保證變徑頂部水平
7、泵入口管盡可能短而直，避免不必要的彎曲。必要時使用90°的大半徑彎管，減小彎管損失，且應當加裝閥門（一般為截止閥，全開或全關），便于檢修；截止閥不應離泵入口太近，以避免介質以紊流的方式進入泵腔；
嚴禁使用泵入口閥門調節(jié)流量！
8、變徑管路的設計應不妨礙流體的自由流動。從小管徑到大管徑應該是逐漸的變化過程。同心錐管(變徑管路)的長度一般是管兩端管徑差的5~7倍；
9、出水管必須裝有止回閥（防止停機或停電后水錘對泵及管路的破壞）、調節(jié)閥（控制和調節(jié)流量）、抗震壓力表（用以觀測機泵是否正常運行，通常裝在泵出口與流量調節(jié)閥之間的垂直管路上，距離泵出口高度0.5m-1m以內）。在工況調節(jié)、啟動和停泵時使用閘閥。管道的重量不得對泵造成負載使泵產生變形而無法工作。
正確安裝順序為：泵出口—壓力表—調節(jié)閥—逆止閥；
10、法蘭墊圈內徑應當大于管路內徑，且應正確放置，防止堵塞管路；
11、應該避免管的橫截面積突然減小或管路彎頭的阻力，尤其在吸入端不應該出現(xiàn)此類變化，因為這些變化大大增加了管路的摩擦阻力。吸入端高的摩擦阻力將使泵入口壓力減小，太低的壓力將導致葉輪入口處產生汽蝕；
12、在安裝幾臺泵的情況下，除備用泵外每臺泵必須提供單獨的吸入管路。備用泵與對應的泵可用一根共同的吸入管，但要確保使用過程中始終是一臺泵在運行；
13、若液體當中可能存在固體顆?；蚱渌s質，泵入口管線上應當加裝過濾器，此時管路應當適當加粗；
14、液體不能自流進泵的工況，應當加裝底閥或虹吸桶；
15、其余未盡事項或特殊工況下的安裝方式，請咨詢我公司。